在食品加工產線中，運用 TT-K-36、TT-K-30 等數位溫度感測器，搭配 Pt100感溫棒、熱電阻、K-TYPE 熱電偶
在食品加工產線中，溫度控制是確保產品品質與食品安全的核心環節。無論是烘焙、殺菌、冷凍，還是發酵，每一個製程都需要精確的溫度監控。如果溫度偏差過大，可能導致產品口感不佳、保存期限縮短，甚至造成食品安全風險。近年來，隨著感測技術的進步，數位溫度感測器已經成為食品加工業不可或缺的工具，其中以 TT-K-36、TT-K-30 系列搭配 K-TYPE 熱電偶 的方案應用最為廣泛。
1. 為什麼食品加工需要高精度溫控？
食品加工的特性決定了溫度精度的重要性，例如：
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殺菌與巴氏滅菌：必須精準達到特定溫度與時間，才能有效滅菌而不破壞營養成分。
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烘焙與油炸：溫度過高會造成焦化、苦味，溫度不足則會導致熟度不均。
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冷鏈與急速冷凍：需要穩定控制在低溫，確保微生物不滋生並保持口感。
因此，選擇合適的溫度感測器對於品質管控至關重要。
2. 常見的食品加工溫度感測方案
在食品產線上，常用的溫度感測技術包括 熱電阻（RTD）、熱電偶 與 Pt100感溫棒。
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熱電阻（RTD）
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以金屬（如鉑）為感測材料，精度高且穩定性好。
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常見型號為 Pt100感溫棒，在低溫與中溫測量中表現優異。
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適用於發酵槽、冷藏倉與製程監控。
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熱電偶
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由兩種不同金屬導線構成，溫度範圍廣，反應速度快。
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K-TYPE 熱電偶 是食品產線常用型號，適合高溫烘焙、油炸等製程。
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數位溫度感測器
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例如 TT-K-36 與 TT-K-30，可直接輸出數位訊號，便於與自動化系統整合。
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具備高穩定性、抗干擾能力強的特點，特別適合現代化產線。
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3. 數位溫度感測器在食品加工的應用優勢
相比傳統的溫度監控方式，數位溫度感測器有以下優勢：
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即時數據回饋：能快速將溫度數據傳回控制系統，利於自動化調整。
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精度與穩定性高：如 TT-K-36 搭配 K-TYPE 熱電偶，可在高溫環境下保持穩定輸出。
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易於整合：支援 PLC、SCADA 等工控系統，便於中央監控。
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降低人為誤差：減少人工測量造成的延遲與不準確。
4. 如何選擇合適的感測器組合？
食品加工產線的溫度測量需求多樣，因此選擇感測器時要考慮：
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測量溫度範圍：高溫製程可用 K-TYPE 熱電偶，低溫則建議 Pt100感溫棒。
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精度需求：若需要±0.1℃級別的精度，建議選擇 RTD（熱電阻）。
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反應速度：烘焙與油炸製程需要快速響應，熱電偶更為合適。
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安裝環境：潮濕、油煙或高腐蝕環境需選擇耐腐蝕材質與密封良好的型號。
5. 案例：食品工廠應用數位溫度感測器的成效
某大型烘焙工廠導入 TT-K-36 數位溫度感測器 與 K-TYPE 熱電偶 後：
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烘焙溫差控制在 ±1℃ 以內，成品一致性提高 15%。
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減少人工巡檢時間 30%，降低人力成本。
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異常溫度自動警示系統啟用後，產品報廢率下降 20%。
6. 結論
在食品加工產線中，溫度控制直接影響產品品質與食品安全。透過 TT-K-36、TT-K-30 等高精度數位溫度感測器，搭配 Pt100感溫棒、熱電阻 與 K-TYPE 熱電偶，企業可以實現更精準的溫控管理，不僅提升生產效率，還能確保消費者享用到最佳品質的食品。
隨著食品產業向自動化與智慧製造發展，數位溫度感測技術將成為品質管理的重要利器。
